“Карточки Канбан - для чего?”

Май 23rd, 2010

kanban1Приветствую, друзья!

Я рада, что снова с вами :-)

Долго думала, о чем бы написать, да так, чтобы было интересно и хотя бы немного полезно. И решила поделиться недавними приобретенными знаниями.

Сегодня я хотела бы рассказать о карточках канбан, которые впервые были внедрены в Японии и до сих пор широко используются и внедряются во все промышленные подразделения.

Компания Тойта очень долго внедряла эту самую систему канбан и до сих пор работает по такому же принципу.

“Канбан” в переводе означает “кан” - видимый, визуальный и “бан” - карточка или доска. На самом деле, в ходе еженедельных и так, думаю, плодотворных планерок все мы в компании понимаем, что система Канбан в первую очередь необходима для бережливого производства, которое постоянно развивается и в первую очередь ориентированного на клиента. А еще, канбан - это производство продукта ТОЧНО В СРОК.

Но, не смотря на то, что в итоге мы хотим получить продукцию точно в срок, канбан не привязан строго ко времени. Скорее всего, карточки канбан наглядно показывают, где и на каком этапе в производстве имеются заторы и что для этого нужно предпринять. По сути Канбан - это возможность посмотреть процесс производства, организованный как поток. А в производстве можно управлять лишь деталями.

Для наглядности приведу следующий пример. Идеальный вариант распределения деталей во времени.

kanban-idealniy

где РМ - рабочее место, а разноцветные квадратики - временные затраты.

По этому рисунку видно, что детали 1,2,3,4,5,6 имеют равные отрезки времени обработки на всех РМ одного и того же технологического маршрута. Видно, что после того, как деталь 1 проходит обработку на РМ №1 тут же попадает на РМ №2 без никаких временных потерь. Точно также деталь 2,3 и т.д. Получаем полную и равномерную загрузку всех РМ. Но в реале это не так.

kanban-realniy1

На этой картинке детали имеют большую трудоемкость и следовательно большие затраты по времени. А также образуются пустоты (временные потери). Вот как раз, чтобы оптимизировать такие процессы ввели систему КАНБАН, которая помогает найти погрешности и оптимизировать поток.

Вот об этом я и узнала :-) Действительно отличная штука! Я бы поделилась нашими карточками канбан, но воздержусь ;-)

При написании данной статьи частично пользовалась материалом и картинками из “Комплексная Гибкая Производственная Система RFT - Мебель : Просто о сложном.”

Надеюсь, вам было интересно, и я подтолкнула вас на дальнейший поиск материалов о данной системе ;-) Всем спасибо и до новых встреч!


А еще вы можете почитать:
  • Мой вариант: “Конкурс 300″
  • Для опоздавших - свежий номер BlogoNews №4
  • Социальные сети для раскрутки коммерческих сайтов
  • “Что думаете по поводу буржуйских ссылок?”
  • “Внешний бенчмаркинг для блога.”
  • “Результативность работы SEOшников и маркетологов”

    Комментарии

    

    Есть 6 коммент.”

    1. NomadUA

      Мы пытались внедрять на производстве окон ПВХ аналогичную систему. Идеальной работы ни разу не получалось- эти временные сдвиги-накладки постоянно все портили. Но даже с этими нестыковками эффективность работы производства в целом была выше. К сожалению, с течением времени циклы смещаются и процесс теряет автоматизированность. В качестве причины выступает практически всегда человеческий фактор к которому примешиваются форс-мажоры. В результате длительного эксперимента была приобретено полностью автоматизированное производства и человеческий фактор убран. эффективность возросла колоссально.. Вывод - все портит человек, и никакой канбан не сможет помочь, если есть люди :)

    2. eastbelle

      NomadUA, согласна, что не все идеально. Бывают накладки… Полностью автоматизировать наше производство, думаю, что не получится ) Да, и Россия - это далеко не Япония. Пока система работает, возможно, с появлением большой складской программы Канбан потеряет свою актуальность. Так как, если я все правильно понимаю, канбан, будет в этом случае уже бесполезен.

    3. NomadUA

      Не знаю, как обстоят дела в других отраслях, но в оконной промышленности внедрение автоматизированных заводов - весьма успешно. Полностью отказаться от ручной сборки не удается только из-за наличия конструкций нестандартных конфигураций - арок, трапеций и треугольников - вот их делают вручную, а прямоуголки - легко полностью на автоматах :)

    4. Николай

      NomandUA, вы абсолютно правы - все портит человек)) А про внедрение этой системы в производство окон пвх я читал еще на портале окнамедиа -там вполне доступно объясняли в статье - что и зачем.. мне понравилось..

    5. Блогов

      Японцы в плане оптимизации вообще чудеса вытворяют. Недавно видел передачу, где говорилось о потерях рабочего времени на поиск нужного инструмента и о том, что японцы для этой цели расчерчивают на полу разметку для мебели, а на мебели - разметку для предметов, чтобы все всегда было на своем месте и быстро доступно.

    6. укргаз

      Спасибо за статью, просто искала информацию о карточках канбан, а тут все ясно и понятно, спасибо, просветили.:о)

    Написать комментарий