Приветствую, друзья!
Я рада, что снова с вами 🙂
Долго думала, о чем бы написать, да так, чтобы было интересно и хотя бы немного полезно. И решила поделиться недавними приобретенными знаниями.
Сегодня я хотела бы рассказать о карточках канбан, которые впервые были внедрены в Японии и до сих пор широко используются и внедряются во все промышленные подразделения.
Компания Тойта очень долго внедряла эту самую систему канбан и до сих пор работает по такому же принципу.
«Канбан» в переводе означает «кан» — видимый, визуальный и «бан» — карточка или доска. На самом деле, в ходе еженедельных и так, думаю, плодотворных планерок все мы в компании понимаем, что система Канбан в первую очередь необходима для бережливого производства, которое постоянно развивается и в первую очередь ориентированного на клиента. А еще, канбан — это производство продукта ТОЧНО В СРОК.
Но, не смотря на то, что в итоге мы хотим получить продукцию точно в срок, канбан не привязан строго ко времени. Скорее всего, карточки канбан наглядно показывают, где и на каком этапе в производстве имеются заторы и что для этого нужно предпринять. По сути Канбан — это возможность посмотреть процесс производства, организованный как поток. А в производстве можно управлять лишь деталями.
Для наглядности приведу следующий пример. Идеальный вариант распределения деталей во времени.
где РМ — рабочее место, а разноцветные квадратики — временные затраты.
По этому рисунку видно, что детали 1,2,3,4,5,6 имеют равные отрезки времени обработки на всех РМ одного и того же технологического маршрута. Видно, что после того, как деталь 1 проходит обработку на РМ №1 тут же попадает на РМ №2 без никаких временных потерь. Точно также деталь 2,3 и т.д. Получаем полную и равномерную загрузку всех РМ. Но в реале это не так.
На этой картинке детали имеют большую трудоемкость и следовательно большие затраты по времени. А также образуются пустоты (временные потери). Вот как раз, чтобы оптимизировать такие процессы ввели систему КАНБАН, которая помогает найти погрешности и оптимизировать поток.
Вот об этом я и узнала 🙂 Действительно отличная штука! Я бы поделилась нашими карточками канбан, но воздержусь 😉
При написании данной статьи частично пользовалась материалом и картинками из «Комплексная Гибкая Производственная Система RFT — Мебель : Просто о сложном.»
Надеюсь, вам было интересно, и я подтолкнула вас на дальнейший поиск материалов о данной системе 😉 Всем спасибо и до новых встреч!
Мы пытались внедрять на производстве окон ПВХ аналогичную систему. Идеальной работы ни разу не получалось- эти временные сдвиги-накладки постоянно все портили. Но даже с этими нестыковками эффективность работы производства в целом была выше. К сожалению, с течением времени циклы смещаются и процесс теряет автоматизированность. В качестве причины выступает практически всегда человеческий фактор к которому примешиваются форс-мажоры. В результате длительного эксперимента была приобретено полностью автоматизированное производства и человеческий фактор убран. эффективность возросла колоссально.. Вывод — все портит человек, и никакой канбан не сможет помочь, если есть люди 🙂
NomadUA, согласна, что не все идеально. Бывают накладки… Полностью автоматизировать наше производство, думаю, что не получится ) Да, и Россия — это далеко не Япония. Пока система работает, возможно, с появлением большой складской программы Канбан потеряет свою актуальность. Так как, если я все правильно понимаю, канбан, будет в этом случае уже бесполезен.
Не знаю, как обстоят дела в других отраслях, но в оконной промышленности внедрение автоматизированных заводов — весьма успешно. Полностью отказаться от ручной сборки не удается только из-за наличия конструкций нестандартных конфигураций — арок, трапеций и треугольников — вот их делают вручную, а прямоуголки — легко полностью на автоматах 🙂
NomandUA, вы абсолютно правы — все портит человек)) А про внедрение этой системы в производство окон пвх я читал еще на -там вполне доступно объясняли в статье — что и зачем.. мне понравилось..
Японцы в плане оптимизации вообще чудеса вытворяют. Недавно видел передачу, где говорилось о потерях рабочего времени на поиск нужного инструмента и о том, что японцы для этой цели расчерчивают на полу разметку для мебели, а на мебели — разметку для предметов, чтобы все всегда было на своем месте и быстро доступно.
Спасибо за статью, просто искала информацию о карточках канбан, а тут все ясно и понятно, спасибо, просветили.:о)
Японцы вообще в этом плане молодцы, у них вообще мозги правильно работают, а как только наши хотят что нить перенять, вечно все напутают (или захотят «улучшить»), в итоге у них ничего не получится, а потом начинают вопить о менталитете, мол не для русских…..
Цитата:
» В сентябре пошёл в школу. Учился писать. Говорят таким методом можно излагать мысли на бумаге.
Дома попробовал научиться писать сам. Ничего не получилось. Думаю люди всё врут!»
Слышал, пробовал сам, объясняют в газете …. Не занимайтесь перемешиванием воздуха! Хотите внедрить — внедряйте на маленьком участке под контролем опытных специалистов. Нет барьеров в национальности, менталитете — это всё чушь!
Я занимаюсь этим уже в течении 10лет! Система универсальна!!!
Пробуйте